安装工程施工技术：管道吹扫与清洗
安装工程施工技术：管道吹扫与清洗
管道吹扫与清洗
管道系统安装后,在压力试验合格后,应进行吹扫与清洗。
1.管道吹扫与清洗方法
管道吹扫与清洗方法的选用、应根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定,除设计文件有特殊要求的管道外,一般应符合下列规定：
(1)DN≥600mm的液体或气体管道,宜采用人工清理。
(2)DN<600m的液体管道,宜采用水冲洗。
(3)DN<600mm的气体管道,宜采用压缩空气吹扫。
(4)蒸汽管道应采用蒸汽吹扫,非热力管道不得采用蒸汽吹扫。
(5)需要时可采取高压水冲洗、空气爆破吹扫或其他吹扫与清洗方法。
(6)对不允许吹扫与清洗的设备及管道,应进行隔离。
(7)管道吹洗前的保护措施。应将系统内的仪表、孔板、节流阀、调节阀、电磁阀安全阀、止回阀等管道组件暂时拆除,以模拟件或临时短管替代,待管道吹洗合格后再重新复位。对以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件,应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施后再进行吹扫与清洗。
(8)吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹出的脏物不得进入已吹扫与清洗合格的管道。
(9)吹扫排放的脏物不得污染环境,严禁随意排放。
(10)管道吹扫时应设置安全警戒区域,吹扫口处严禁站人。蒸汽吹扫时,管道上及其附近不得放置易燃物。
(11)管道吹扫与清洗合格后,不得再进行影响管内清洁的作业。
2.空气吹扫
(1)空气吹扫宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力,吹扫流速不宜小于20m/s。
(2)吹扫忌油管道时,应使用无油压缩空气或其他不含油的气体进行吹扫。
(3)吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,应在排气口设置贴有白布或涂刷白漆的木质或金属靶板进行检验,吹扫5min后靶板上无铁锈、泥土、水分及其他杂物即为合格。
(4)当吹扫的系统容积大、管线长、口径大,并不宜用水冲洗时,可采取“空气爆破法”进行吹扫。爆破吹扫时,向系统充注的气体压力不得超过0.5MPa,并应采取相应的安全措施。
3.蒸汽吹扫
(1)蒸汽吹扫前,管道系统的绝热工程应已完成。
(2)蒸汽吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫,流速不应小于30m/s。
(3)蒸汽吹扫前,应先进行暖管,并及时疏水。暖管时,应检查管道的热位移,当有异常时,应及时进行处理。
(4)蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫根,轮流吹扫的方法。
(5)经蒸汽吹扫后,应对吹扫靶板进行检验,靶板无脏物为合格。
4.水清洗
(1)水冲洗应使用洁净水,冲洗不锈钢、镍及镍合金管道时,水中氯离子含量不得超过25×10-6(25(25ppm。
(2)水冲洗的流速不应小于1.5m/s,冲洗压力不得超过管道的设计压力。
(3)水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%。排水时,不得形成负压。
(4)水冲洗应连续进行,当设计无规定时,以排出口的水色和透明度与入口处目测致为合格。
(5)对有严重锈蚀和污染的管道,当使用一般清洗方法未能达到要求时,可采取将管道分段进行高压水冲洗。
(6)当管道经水冲洗合格后暂不运行时,应及时将管内积水排净,并用压缩空气或氮气及时吹于。
5.大管道闭式循环冲洗技术
大管道可采用闭式循环冲洗技术。它利用水在管内流动时所产生的动力和紊流的涡旋及水对杂物的浮力,迫使管内杂质在流体中悬浮、移动,从而使杂质由流体带出管外或沉积于除污短管内。闭式循环冲洗技术应用过程省水、省电、省时、节能环保,适用范围广,经济效益显著。适用于城市供热管网、供水管网和各种以水为冲洗介质的工业、民用管网冲洗。
6.油清洗
油清洗方法适用于大型机械设备的润滑油、密封油、控制油管道系统的清洗。油清洗应在设备和管道吹洗、酸洗合格后、系统试运行前进行。不锈钢管道,宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。实施要点如下:
(1)油清洗应采用系统内循环方式进行,油循环过程中,每8h应在40~70℃内反复升降油温2~3次,并及时清洗或更换滤芯。
(2)当设计文件无规定时,管道油清洗后用过滤网检验。
(3)油清洗合格的管道,应采取封闭或充氮保护措施。
7.化学清洗
需要化学清洗(酸洗)的管道,其清洗范围和质量要求应符合设计文件的规定。对管道内壁有特殊清洁要求的,如液压、润滑油管道的除锈可采用化学清洗法。实施要点如下:
(1)当进行管道化学清洗时,应将无关设备及管道进行隔离。
(2)化学清洗液的配方应经试验鉴定后使用。
(3)管道酸洗钝化应按脱脂、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行。当采用循环方式进行酸洗时,管道系统应预先进行空气试漏或液压试漏检验合格。
(4)化学清洗后的管道以目测检查。内壁呈金属光泽为合格。
(5)对不能及时投入运行的化学清洗合格的管道，应采取封闭或充氮保护措施。
