建筑设备自动监控系统安装技术

建筑设备自动监控系统安装技术

国通工程造价

1.中央监控设备的安装技术

中央监控设备应在控制室装饰工程完工后进行安装。外观检查无损伤,设备完整、型号、规格和接口符合设计要求。设备之间的连接电缆型号和连接正确。

2.现场控制器安装技术

(1)现场控制器处于监控系统的中间层,向上连接中央监控设备,向下连接各监控点的传感器和执行器。

例如,现场控制器一般安装在弱电竖井内、冷冻机房、高低压配电房等需监控的机电设备附近。

(2)现场控制器与各类监控点的连接,模拟信号应采用屏蔽线,且在现场控制器侧一点接地。数字信号可采用普通线材,在强干扰环境中或远距离传输时,宜选用光纤。

例如,在监控系统中,模拟信号可采用RVVP2×0.1的屏蔽线敷设,且在现场控制器侧一点接地。数字信号可采用BV2×1.0的导线,电源线采用RVS2×1.0的导线。

3.探测器、测量元件的安装技术

各类探测器的安装,应根据产品的特性及保护警戒范围的要求进行安装。各类传感器的安装位置应装在能正确反映其检测性能的位置,并便于调试和维护。

(1)温、湿度传感器安装技术

1)温度传感器常用的有风管、水管型温度传感器。温度传感器一般由传感元件和变送器组成,以热电阻或热电偶作为传感元件,通过变送器将其阻值变化信号转换成与温度变化成比例的0~10VDC(4~20mA)电信号。

2)传感器至现场控制器之间的连接应尽量减少因接线引起的误差,镍温度传感器的接线电阻应小于30,铂温度传感器的接线电阻应小于1Ω。

3)风管型温、湿度传感器的安装应在风管保温层完成后进行。

4)水管型温度传感器的安装开孔与焊接工作,必须在管道的压力试验、清洗、防腐和保温前进行,且不宜在管道焊缝及其边缘上开孔与焊接。

5)水管型温度传感器的感温段大于管道口径的1/2时,可安装在管道的顶部。感温段小于管道口径1/2时,应安装在管道的侧面或底部。

(2)压力、压差传感器和压差开关安装技术

1)压力、压差传感器可将流体压力转换为0~10VDC(4-20mA)电气信号。通常采用的有电容式压差传感器、液体压差传感器,薄膜型液体压力传感器等。

2)风管型压力、压差传感器和压差开关应在风管保温层完成之后安装。

3)水管型压力、压差传感器的安装应在管道安装时进行,其开孔与焊接工作必须在管道的压力试验、清洗、防腐和保温前进行。

(3)电磁流量计安装技术

1)电磁流量计应安装在流量调节阀的上游,流量计的上游应有10倍管径长度的直管段,下游段应有4~5倍管径长度的直管段。

2)电磁流量计在垂直管道安装时,液体流向自下而上。水平安装时必须使电极处在水平方向,以保证测量精度。

3)电磁流量计和管道之间应连接成等电位并可靠接地。

(4)涡轮式流量变送器安装技术

1)涡轮式流量变送器应水平安装,流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向标志一致。

例如,变送器没有流向标志时,可做如下判断,流体的进口端导流器比较尖,中间有圆孔,流体的出口端导流器不尖,中间没有圆孔。

2)在可能产生逆流的场合,流量变送器下游应装设止回阀。

3)流量变送器应装在测压点的上游,距测压点3.5~5.5倍管径的距离。

4)流量变送器上游应有10倍管径长度的直管段,下游有5倍管径长度的直管段。

(5)电量变送器安装技术。

1)常用的电量变送器有电压、电流、频率、有功功率、功率因数变送器等。电量变送器均将各自的参数变换为0~10VDC(4~20mA)电信号输出。

2)电量变送器安装在被监测设备(高、低压开关柜)内或装设在电量变送器柜内,通过电缆接入现场控制器的I/O接口。

(6)空气质量传感器安装技术

空气质量传感器安装方式有挂壁式和管道式。

1)管道式空气质量传感器安装应在风管保温层完成之后进行。

2)检测气体密度小的空气质量传感器应安装在风管或房间的上部,检测气体密度大的空气质量传感器应安装在风管或房间的下部。

4.执行、控制设备的安装技术

(1)电磁阀安装技术试验

1)电磁阀安装前应按说明书规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻,宜进行模拟动作。

2)电磁阀的口径与管道口径不一致时,应采用异径管件,电磁阀口径一般不应低于管道口径的两个等级。

(2)电动调节阀安装技术

1)电动调节阀由驱动器和阀体组成,将电信号转换为阀门的开度。电动执行机构输出方式有直行程、角行程和多转式类型,分别同直线移动的调节阀、旋转的蝶阀、多转的调节阀配合工作。

2)电动阀的口径与管道口径不一致时,应采用异径管件,同时电动阀口径不应低于管道口径的两个等级。

3)电动阀门驱动器的行程、压力和最大关紧力(关阀的压力)必须满足设计要求。在安装前宜进行模拟动作和压力试验。

(3)电动风门驱动器安装技术

1)电动风门驱动器用来调节风门,以达到调节风管的风量和风压。电动风门驱动器的技术参数有输出力矩、驱动速度、角度调整范围、驱动信号类型等。

2)风阀控制器安装后于观察的位置风阀控制器闭指示位应与风阀实际状况一致,宜面向便。

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